domingo, 8 de febrero de 2015



Proceso de forjado


Es el proceso más antiguo de
Conformar metales.




Temperatura                                                                                        tipo de materia prima
De trabajo


Trabajo en frio y                                                                                                    laminas y
Trabajo en caliente                                                                                                bloques
 


Ventajas                                                                                                                Desventajas


Su proceso puede ser en                                                   no todos los metales se puede
Frio o en caliente                                                               hacer en frio o en caliente

Se pueden dar forma y tamaño                                          forjar producción implica grandes
Específicos                                                                          inversiones para capital
                                                                                            Maquinaria por ejemplo.
 El metal forjado sobre yeso o metal
 Mecanizado es la mayor resistencia de la pieza.                     Todas las herramientas deben
                                                                                              Estar totalmente equilibradas
El proceso de forjado permite que el metal conserve          de lo contrario generaría mas
Su fuerza direccional                                                             costos                    









Proceso de doblado

                                               el doblado de metales es la deformación
                                                de laminas alrededor de un determinado
                                                Angulo.



Doblado entre formas                   doblado deslizante                             punzones de          
                                                                                                                       Doblado



En este tipo de doblado             una placa presiona ala lamina            el Angulo de doblado
La lamina metálica es                metálica, ala matriz dando mientras   es medido entre las
Deformada entre punzón           el punzón le ejerce una fuerza que     dos caras que son
De forma “v” o de otra forma,   dobla alrededor del borde dado, este    la del punzón radio
Se pueden doblar ángulos        tipo de doblado está limitado para       y Angulo de doblado
Desde muy obtusos o muy       ángulos de 90 grados

Agudos

 


Variables críticas

Material
Espesor de lámina
Longitud
Resistencia
Fuerza
Angulo
Punzón
Presión
Notas







Proceso de embutido

En el método básico de embutición o embutición profunda, se coloca una pieza bruta de lámina, redonda, sobre un dado abierto circular, y se fija en su lugar con un sujetador de material en bruto o un anillo de sujeción, El punzón desciende y empuja la lámina dentro de la cavidad, para formar una taza o depresión.
 



El embutido es una operación de formado de laminas metálicas que se usa para hacer piezas de forma acopada, de caja y otras formas huecas más complejas. Se realiza colocando una lámina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de este con un punzón




Herramienta de embutido              herramienta de embutido         herramienta de embutido

Simple                                                  doble                                    telescópico




El disco recortado a embutir          el punzon se ubica en la        se utlizan piezas previas
Se fija en un asiento y al actuar    parte superior, el disco            embutidas con la finalidad
la placa prensa al disco y el          recortado se ubica también     de conseguir mejor altura
punzón empieza a penetrar        en su asiento, punzon y            y pieza de menor diametro
                                                      placa prensan en disco
                                                       simultaneamente